Hitaiden astianpesukoneiden (tuotannossa 35–40 kappaletta minuutissa tai vähemmän) päivittäinen huolto on välttämätöntä laitteiden tasaisen toiminnan varmistamiseksi, sen käyttöiän pidentämiseksi ja vikojen vähentämiseksi. Tärkeimmät huollon kohteet ovat puhdistus, voitelu, kiristys, säätö, kulutusosien vaihto jne. Järjestelmälle tulee tehdä huoltosuunnitelma laitteiston rakenteellisten ominaisuuksien mukaan (esim. mekaaninen voimansiirto, lämmitysmoduulit, sähköohjaus jne.). Tässä on tarkat huoltosuunnitelmat:
I. Päivittäinen huolto (tuotannon jälkeen)
1.Puhdistus ja pölynpoisto
Tärkeimmät alueet:
Muottien muodostaminen: Käytä pehmeää harjaa paperin tai pinnoitteen (kuten PE-hiukkasten) puhdistamiseen muotin pinnasta estääksesi tukkeutumisen ja vaikuttaaksesi kulhon muodon tarkkuuteen.
Lämmitysmoduulit: Käytä paineilmaa pölyn puhaltamiseen lämmityslevyjen pinnalta (kuten kuumasaumausalueilta) estääksesi paikallisen ylikuumenemisen, joka aiheuttaa pinnoitteen palamisen.
Voimansiirtoketjut/hihna: Pyyhi ketju ja hihnapinnat kuivalla liinalla öljytahrojen ja paperipölyjen varalta liukastumisen tai kulumisen estämiseksi.
Sähköiset ohjausrasiat: käytä pölynimureita pölyn puhdistamiseen laatikon sisällä (erityisesti tarkkuuskomponentit, kuten vaihelukkorengas ja servokäytöt) oikosulun tai huonon kosketuksen välttämiseksi. Huomautus:
Älä huuhtele laitetta suoraan vedellä tai syövyttävällä pesuaineella sähköosien kosteuden tai metalliosien ruostumisen estämiseksi.
Kun puhdistat muotin, käytä leikkauskäsineitä, jotta muotin reunat eivät naarmuunnu.
2.Voitelu ja huolto
Voitelupisteet:
Ketju: Lisää tiettyä ketjuöljyä ketjurullan ja tapin akselin väliseen liitoskohtaan tiputtamalla 3-5 tippaa vuoroa kohden kulumisen vähentämiseksi.
Laakeri: litium{0}}pohjaista voitelurasvaa levitetään karalaakereihin, voimansiirtoakselin laakereihin jne. Lisää 2 viikon välein.
Ohjauskiskot: Suihkuta kuivaa voiteluainetta suoran ohjauskiskon pinnalle liukukitkan vähentämiseksi. Huomautus:
Voiteluaineen tulee olla elintarvikelaatuista-, jotta paperikulho ei saastu.
Vältä liiallista voitelua, joka voi saada öljyn tippumaan paperikulhoon tai lämmitysmoduuliin, mikä aiheuttaa turvallisuusriskejä.
3. Tehostetut tarkastukset
Tarkastuksen laajuus:
Muotin kiinnityspultit: tarkista momenttiavaimella, ovatko muotin asennuspultit löysällä.
Vaihteiston osat: tarkista, ovatko hihnapyörän, vaihteiston ja muiden osien kiinteät ruuvit löysällä, jotta komponentit eivät pääse siirtymään tärinästä.
Sähköliitäntä: Tarkista, ovatko sähkökomponenttien, kuten antureiden ja solenoidiventtiilien, johtoliittimet löysät, jotta vältytään huonolta kosketukselta ja mahdolliselta vioittumiselta.
II. Viikkohuolto (5 työpäivän välein)
1. Lämmityskokoonpanon kalibrointi
Käyttövaiheet:
Lämmityslevyn pintalämpötila mitataan infrapunalämpömittarilla ja sitä verrataan laitteen säätöön (esim. kuumasaumauslämpötila on asetettu 180 celsiusasteeseen). Virheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta.
Jos lämpötilapoikkeama on liian suuri, säädä lämpötilansäätimen parametreja tai tarkista lämmitysputken ikääntyminen (tämä vaatii ammattikäyttöä).
Pese lämmitysputken pinnalla oleva oksidikerros (hiotaan varovasti hienolla hiekkapaperilla) lämmityksen tehokkuuden palauttamiseksi. Huomautus:
virtalähde on katkaistava ennen kalibrointia sähköiskun välttämiseksi.
lämmitysputken käyttöikä on tyypillisesti 2-3 vuotta ja se on vaihdettava ajoittain (esim. ZW-LII-tyyppisen lämpöputken käyttöikä noin 8 000 tuntia).
2. Voimansiirtojärjestelmän tarkastukset
Tarkastuksen sisältö:
Hihnan kireys: Mittaa hihnan kireys hihnan kireysmittarilla. Jos kireys ei ole riittävä, säädä kiristyspyörää.
Ketjun kuluminen: Ketjun nousun mittaus. Jos kuluminen ylittää 5 %, vaihda ketju.
Hammaspyörästö: Tarkista vaihteiston hammaspyörien yhteensopivuus. Jos niissä on painaumia tai naarmuja, vaihda vaihdeparit.
3.Virtajärjestelmän tarkastus
Tarkastuskohteet:
Anturin tarkkuus: Valosähköisten sensorien ja asentoantureiden takaisinkytkentäarvo testataan vakiomittaustyökaluilla. Virheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm.
Sähkömagneettisen venttiilin vaste: laukaise solenoidiventtiili manuaalisesti (kuten pneumaattisen työkalun vaihtoventtiili), tarkista, että toiminta on nopeaa ja tarttumatonta.
Maadoitusvastus: Laitteen maadoitusresistanssin mittaus maadoitusresistanssin testerillä.
