Täysin automaattinen nopea{0}}paperikupin muotoilukone

Täysin automaattinen nopea{0}}paperikupinmuodostuskone on suunniteltu jatkuvaan ja vakaaseen paperikuppien tuotantoon tasaisen muovaustarkkuuden ja tiivistyskyvyn ansiosta. Se yhdistää paperinsyötön, ultraäänipuolen sulkemisen, pohjamuovauksen, reunan käpristymisen ja automaattisen pinoamisen synkronoituun tuotantojärjestelmään.

Kone on suunniteltu pitkiä{0}}tunteja teolliseen käyttöön, ja se säilyttää vakaan suorituskyvyn jatkuvassa kuormituksessa. Se tukee yksi- ja kaksinkertaisesti PE-päällystettyjä paperimateriaaleja ja sopii erikokoisiin juoma- ja elintarvikepakkaussovelluksiin.

Kokonaissuunnittelussa keskitytään vakaaseen mekaaniseen koordinaatioon, tarkkaan muotoilun hallintaan ja tasaiseen tulosteen laatuun pitkien tuotantojaksojen aikana.

Vakaa{0}}nopea suorituskyky
Kone toimii nopeudella 120–160 kuppia minuutissa kupin teknisistä tiedoista ja paperiolosuhteista riippuen synkronoidulla liikkeenohjauksella kaikissa muodostusasemissa tasaisen tuloksen ylläpitämiseksi.

Tarkkuusservosyöttöjärjestelmä
Servo{0}}syöttö varmistaa paperin tarkan paikantamisen ennen muotoilua, vähentää kohdistuspoikkeamaa ja parantaa muotoilun vakautta.

Ultraäänitiivistyksen vakaus
Ultraääniliimaustekniikka varmistaa tasaisen tiivistyslujuuden PE-päällystetylle paperille ilman ylikuumenemista ja säilyttää vakaan sauman laadun jatkuvan tuotannon aikana.

Hallittu muotoilutarkkuus
Muovausjärjestelmä ottaa käyttöön koordinoidun mekaanisen rakenteen, joka säilyttää vakaan kupin geometrian ja vähentää mittapoikkeamia pitkien tuotantojaksojen aikana.

Vahvistettu pohjamuovausjärjestelmä
Pohjatiivisterakenteessa käytetään hallittua painesuunnittelua vakaan sidoslujuuden ja yhtenäisen rakenteen eheyden varmistamiseksi.

Jatkuva toiminnan suunnittelu
Koneen runko ja voimansiirtojärjestelmä on suunniteltu toimimaan vakaasti pitkien{0}}tuntien aikana, vähentäen tärinää ja tasaista mekaanista suorituskykyä.

Paperin syöttö:Servo-ohjattu syöttöjärjestelmä toimittaa esi-leikatun PE-päällystetyn paperin muodostusosaan tarkalla linjauksella.

Sivutiiviste:Ultraäänijärjestelmä sitoo kupin sauman hallitulla energiantuotolla varmistaakseen vakaan tiivistyslujuuden.

Pohjapaperin sijoitus:Pohjapaperi on sijoitettu tarkasti tarkkaan muotoilun kohdistusta varten.

Pohjamuotoilu:Hallittu painejärjestelmä varmistaa kupin pohjan vakaan sidoksen ja rakenteellisen yhtenäisyyden.

Vanteen curling:Vanteen muodostusyksikkö muotoilee kupin reunan tasaisesti jäykkyyden ja tasaisuuden parantamiseksi.

Automaattinen pinoaminen:Valmiit kupit pinotaan automaattisesti päällekkäin tehokkaan loppupään pakkausta varten.

Kone ottaa käyttöön erillisen työpöydän asettelun, joka eristää mekaanisen käyttömekaniikan muovausasemista.

Alempi lokero:Kaikki raskaat voimansiirtovaihteet, pitkittäisakselit ja erittäin{0}}tarkat sylinterimäiset indeksointinokat toimivat suljetussa öljykylvyssä ja suojaavat niitä paperipölyltä ja kosteudelta.

Ylä auki{0}}Yläosan asettelu:Mahdollistaa teknikkojen nopean huollon, työpisteiden vaivattoman puhdistamisen ja täydellisen muotinvaihdon{0}}lyhyiden käyttöjaksojen aikana.

Konetta käytetään laajasti paperikuppien valmistuksessa, joita käytetään:

Se tukee standardoitua tuotantoa ja räätälöityjä kuppimäärityksiä.

Sini Machinery noudattaa tiukasti CE- ja ISO9001 kansainvälisiä valmistusstandardeja. Jokainen mekaaninen akseli on CNC--koneistettu erittäin-lujasta seosteräksestä ja sille on suoritettu erityisiä lämpökäsittelyjä kulutuksenkestävyyden maksimoimiseksi ja pitkäaikaisen -lämpömuodonmuutoksen estämiseksi. Tarkkuusvalu varmistaa tarkat sovitus-toleranssit usean-aseman indeksointikokoonpanoissa.

Tehdastarkastus:Jokaiselle koneelle suoritetaan ennen toimitusta tiukka 48 tunnin jatkuva rasitustesti täydellä kapasiteetilla, jotta voidaan taata, että tärinänvaimennus, automaattiset anturit ja pneumaattiset syklit toimivat moitteettomasti asiakkaan laitokseen saapuessa.