Tuotteen yleiskatsaus
Sini Machineryn älykäs nopea paperikuppivalmistuskone on suunniteltu vakaaseen ja jatkuvaan paperikuppien teolliseen tuotantoon, jossa tasaisuus, tiivistyslaatu ja pitkäaikainen{0}}tuotannon käytettävyys ovat kriittisiä tekijöitä.
Todellisissa tuotantoympäristöissä yleiset tehottomuudet johtuvat epävakaasta paperinsyötön kohdistuksesta, epäjohdonmukaisesta pohjan tiivistämisestä ja lämmönvaihtelusta pitkän{0}}tunnin jatkuvan käytön aikana. Nämä ongelmat aiheuttavat usein vuotoja, muodonmuutoksia ja lisääntynyttä materiaalihukkaa.
Tämä kone käyttää servo--synkronoitua muovausjärjestelmää yhdistettynä ultraäänisivutiivistykseen ja useista vyöhykkeistä riippumattomaan lämmönsäätöjärjestelmään. Jokaista muotoiluasemaa ohjataan yksilöllisesti ja synkronoidaan keskitetysti PLC--pohjaisen älykkään ohjausjärjestelmän avulla vakaan muovaustarkkuuden varmistamiseksi nopeassa-käytössä.
Järjestelmä on suunniteltu valmistajille, jotka asettavat etusijalle vakaan tuotannon, vähäisemmän jätteen ja jatkuvan tuotannon luotettavuuden.
Tärkeimmät edut
Vakaa nopea{0}}tuotantokapasiteetti
Suunniteltu jatkuvaan käyttöön jopa 150 kupillista minuutissa, ja se säilyttää muotoilun tarkkuuden ja tulostuksen johdonmukaisuuden pitkien tuotantojaksojen aikana.
Täysin synkronoitu liikkeenohjausjärjestelmä
Koordinoitu mekaaninen{0}}sähköarkkitehtuuri varmistaa tarkan ajoituksen syöttö-, tiivistys-, muotoilu- ja purkuprosessien välillä, mikä vähentää toiminnallisia poikkeamia ja parantaa tuotannon vakautta.
Älykäs valvonta ja turvallisuussuoja
Monipisteen tunnistusjärjestelmä seuraa jatkuvasti paperin syöttötilaa, sulkemisolosuhteita, muovaustarkkuutta ja tulostevirtausta. Järjestelmä pysäyttää toiminnan automaattisesti havaittuaan epänormaalit olosuhteet tuotannon turvallisuuden ylläpitämiseksi ja materiaalihäviöiden vähentämiseksi.
Kaksi{0}}teknologista tiivistysjärjestelmää
Yhdistää kuumailman lämmönsäädön ja ultraääniliitostekniikan varmistaakseen vakaan tiivistyslujuuden yksi- ja kaksinkertaisesti PE-päällystetyille paperimateriaaleille.
Jatkuva toiminnan optimointisuunnittelu
Integroitu voitelunhallintajärjestelmä vähentää mekaanista kitkaa ja lämmön kertymistä ja tukee pitkiä tuotantojaksoja pienemmällä huoltotiheydellä.
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|
Tuotantokapasiteetti |
80-160 kpl/min |
|
Kupin kokovalikoima |
2,5 unssia – 16 unssia (muokattavissa) |
|
Paperi Materiaali |
150-350 gsm PE-pinnoitettu paperi |
|
Virtalähde |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Kokonaisteho |
12-18 kW |
|
Ilmanpaine |
0,4–0,6 MPa |
|
Ohjausjärjestelmä |
PLC älykäs ohjausjärjestelmä |
|
Tiivistysmenetelmä |
Ultraääni sivutiivistys |
|
Lämmitysjärjestelmä |
Moni-vyöhyke kuumailma + pohjalämmitysjärjestelmä |
|
Koneen rakenne |
Servo-synkronoitu muotoilujärjestelmä |
|
Koneen paino |
2500-3200 kg |
Tekninen rakenne ja järjestelmäsuunnittelu
Vahvistettu teräsrunkorakenne
Koneen runko on rakennettu raskaaseen-teräsrakenteeseen, joka on käsitelty tarkkuustyöstyksellä ja jännitys-poistokäsittelyllä, mikä varmistaa jäykkyyden ja tärinänkestävyyden suuren-nopean käytön aikana.
Moni-aseman pyörivä muotoiluarkkitehtuuri
Tarkkuusindeksointijärjestelmä jakaa muovaustehtävät useille asemille, tasapainottamalla mekaanista kuormitusta ja ylläpitäen tasaista muovauspainetta koko tuotantosyklin ajan.
Itsenäinen servosyöttöjärjestelmä
Erillinen servo{0}}syöttömoduuli varmistaa paperin tarkan paikantamisen ja vakaan materiaalin toimituksen tukemalla jatkuvaa nopeaa-muovausta ilman kohdistusvirheitä.
Integroitu lämpö{0}}ultraäänitiivistysyksikkö
Tiivistysjärjestelmässä yhdistyvät ohjattu kuumailmalämmitys ultraäänihitsauskomponentteihin, jotka on suunniteltu säilyttämään tasainen tiivistyskyky vaihtelevilla tuotantonopeuksilla.
Keskitetty voiteluverkko
Yhtenäinen voitelun jakelujärjestelmä toimittaa kriittiset voimansiirron komponentit, mikä varmistaa tasaisen mekaanisen suorituskyvyn ja vähentää pitkäkestoista{0}}kulumista.
Sovellukset
Tämä kone sopii valmistukseen:
Kuumien juomien paperikupit (kahvi, tee, espresso jne.)
Kylmä juoma ja hiilihapotetut juomakupit (mukaan lukien kaksinkertaiset PE-laminoidut kupit)
Jäätelökuppeja, jogurttikuppeja ja{0}}pikaruokapakkausastioita
Räätälöintiasetukset
Sini Machinery tarjoaa joustavia konfigurointivaihtoehtoja tuotantovaatimusten mukaan:
Kupin koon ja muotin räätälöinti
Tuotantonopeuden säätö
Lämmitysjärjestelmän optimointi erilaisille paperin päällystystyypeille
Jännitteen ja alueellisen tehostandardin sovitus
Valinnaiset tarkastus- ja automaattiset hylkäysjärjestelmät
Tuotantolinjojen integroinnin ja automaation tuki
Laadunvalvonta ja vaatimustenmukaisuus
72 tunnin jatkuvan toiminnan testaus:Jokaiselle koneelle tehdään pitkä-täys-kuormitustestaus ennen toimitusta.
Tarkka{0}}mittatarkastus:Tärkeimmät rakenneosat mitataan edistyneillä tarkkuustarkastusjärjestelmillä, mikä varmistaa koneistustarkkuuden ±0,02 mm:n tarkkuudella.
Teollisuusluokan{0}}ydinkomponentit:Sähkö- ja ohjausjärjestelmissä käytetään maailmanlaajuisesti standardoituja teollisuuskomponentteja pitkän aikavälin luotettavuuden ja huoltotehokkuuden takaamiseksi.
Kansainväliset laatustandardit:Täysin CE-standardien ja ISO 9001 laatujärjestelmän vaatimusten mukainen.
Pakkaus & Toimitus
Kone on pakattu vahvistettuihin vienti-puukoteloihin, joissa on kosteus--- ja iskunkestävä-suoja. Kaikki osat on kiinnitetty tukevasti liikkumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Jokainen moduuli on selkeästi merkitty asennuksen helpottamiseksi. Toimitusta edeltävät-testaustiedot tukevat sujuvaa käyttöönottoa ja nopeampaa tuotannon käynnistystä.
FAQ
K: Kuinka kone käsittelee raaka-aineen paksuuden vaihteluita vuotojen estämiseksi?
V: Järjestelmä on varustettu säädettävillä paineensäätömekanismeilla yhdistettynä monialueiseen kuumailmalämmitysjärjestelmään. Käyttäjät voivat hienosäätää{2}}parametreja paperin neliömassan (140–350 gsm) perusteella varmistaakseen täydellisen PE-kerroksen sulautumisen ja tasaisen tiivistyksen.
K: Mikä on eri kuppien arvioitu vaihtoaika?
V: Modulaarisen muottijärjestelmän ja avoimen pyörivän pöydän rakenteen ansiosta täysikokoinen vaihto (mukaan lukien muotit, pohjalävistystyökalut ja käpristymiskomponentit) kestää tyypillisesti 4–8 tuntia. Pienet säädöt samalle halkaisijalle eri korkeuksilla voidaan tehdä noin 2 tunnissa.
K: Kuinka järjestelmä vähentää väärinkäytön aiheuttamaa jätettä?
V: Kone käyttää monipiste{0}}valosähköistä tunnistusjärjestelmää, jota valvoo PLC{1}}-pohjainen ohjain. Kun epänormaali syöttö havaitaan, järjestelmä reagoi millisekunnissa ja pysäyttää seuraavat prosessit jatkuvan materiaalin hukkaan estämiseksi.
K: Mitä varaosia tarvitaan vuosihuoltoon?
V: Vakiokulutusosia ovat imukupit, lämmityselementit, leikkuuterät ja kiharrejouset. Koneen mukana toimitetaan vuoden -tavallinen kulutusosien-sarja. Kaikkia avainkomponentteja hallitaan jäljitettävillä tunnistenumeroilla tehokkaan vaihdon ja maailmanlaajuisen tuen takaamiseksi.
Suositut Tagit: älykäs nopea paperikupin valmistuskone, Kiinan älykäs nopea paperikupin valmistuskoneen valmistaja, toimittaja, tehdas

