Tuotteen yleiskatsaus
Eco{0}}Friendly Single PE Paper Cupin muotoilukone on suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon yksipuolisten PE-päällystettyjen paperikuppien-juomapakkauksissa ja ravitsemissovelluksissa.
Järjestelmä on suunniteltu toimimaan vakaasti pitkien{0}}tuntien aikana integroimalla synkronoidun mekaanisen voimansiirron, tarkan muotoilun ohjauksen ja koordinoidun usean aseman liikkeen. Jokainen muovausvaihe on kohdistettu yhtenäisen ajoituksen ohjauksen avulla tasaisen tuotantorytmin ylläpitämiseksi.
Tämä kone sopii valmistajille, jotka vaativat hallittua tuotannon vakautta, tasaista muovauslaatua ja ennustettavaa tehokkuutta massatuotantoympäristöissä.
Tärkeimmät ominaisuudet
Synkronoitu moni{0}}asematoiminto
Kaikki muodostusasemat on mekaanisesti koordinoitu, jotta syöttö-, tiivistys-, pohjamuovaus- ja pinoamisprosessien ajoitus pysyy yhtenäisenä, mikä varmistaa sujuvan tuotannon.
Ohjattu paperinsyöttöjärjestelmä
Syöttömekanismi säilyttää vakaan materiaalin asennon jatkuvan käytön aikana, mikä vähentää kohdistusvirheitä korkeataajuisten jaksojen aikana.
Tarkkuus sivutiivistysprosessi
Hallittu liimausjärjestelmä varmistaa tasaisen tiivistyksen kohdistuksen PE-pinnoitetuissa materiaaleissa ja tukee kuppien saumojen rakenteellista yhtenäisyyttä.
Pitkän-syklin käytön vakaussuunnittelu
Voimansiirtojärjestelmä on suunniteltu ylläpitämään tasapainoista mekaanista liikettä pitkien tuotantoajojen aikana, mikä vähentää suorituskyvyn vaihtelua.
Automaattinen kupin pinoamisyksikkö
Valmiit kupit kerätään automaattisesti ja pinotaan yhtenäiseen muotoon, mikä parantaa loppupään pakkaustehoa.
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|
Materiaalityyppi |
Yksipuolinen -PE-päällysteinen paperi |
|
Paperin paino |
150–350 g/m² |
|
Tuotantonopeus |
80-100 kpl/min |
|
Virtalähde |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Ilmanpaine |
0,4–0,6 MPa |
|
Ilmankulutus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6 m³/min |
|
Kokonaisteho |
8-12 kW |
|
Koneen paino |
2500-3200 kg |
|
Koneen koko |
2800 × 1400 × 1800 mm |
|
Kupin kokovalikoima |
Muokattu muotti saatavilla |
Koneen rakenne
Paperinsyöttöyksikkö
Säilyttää vakaan arkin toimituksen muovausjärjestelmään
Sivutiivisteyksikkö
Suorittaa PE-sauman hallitun liimauksen
Pohjamuotoiluyksikkö
Muodostaa ja tiivistää kupin pohjarakenteen
Knurling & Curling -yksikkö
Vahvistaa pohjan ja vanteen lujuutta
Voimansiirtojärjestelmä
Koordinoi usean{0}}aseman mekaanista liikettä
PLC-ohjausjärjestelmä
Mahdollistaa parametrien asettamisen ja toiminnan valvonnan
Rakenne on suunniteltu teolliseen luotettavuuteen ja yksinkertaistettuun kunnossapitoon.
Toimintaperiaate
Tuotantoprosessi noudattaa jatkuvaa mekaanista sekvenssiä:
Tyhjä paperi syötetään ja asetetaan muodostuskartioon tyhjiöpoiminta-kautta
Sivusauma liimataan käyttämällä lämpö{0}}avusteista tiivistystä ja mekaanista puristusta
Kupin holkki siirretään pyörivään järjestelmään pohjan työntämistä ja tiivistämistä varten
Pohja on esilämmitetty-ja mekaanisesti uurrettu liimauksen lujuuden parantamiseksi
Vanne kierretään kaksivaiheisella{0}}muovausprosessilla jäykkyyden parantamiseksi
Valmiit kupit tyhjennetään ja siirretään pinoamisjärjestelmään automaattisesti
Sovellukset
Suunniteltu suurten{0}}volyymien pakkaustoimittajille, jotka palvelevat vaativia kaupallisia aloja:
Pika{0}}palveluravintolat ja kahviluokat:Suuri-tuotantomäärä tiukkoja-kuumajuomakuppeja (6 unssia, 8 unssia, 12 unssia, 16 unssia), jotka vastaavat vakiokansiprofiileja.
Myyntiautomaatit:Tarkasti{0}}muovatut kupit, joissa on tiukka ulkohalkaisija-konsistenssi ja anti-staattinen reunaviimeistely takaavat tasaisen annostelun.
Ilmailu- ja ravintolapalvelut:Kevyet, rakenteellisesti jäykät pienet{0}}kapasiteetit kupit (2-4 unssia), jotka on optimoitu nopeisiin-huoltoympäristöihin.
Räätälöintiasetukset
Kupin koko ja muotin kokoonpano
Tiivistysjärjestelmän valinta (lämpö- tai ultraäänikokoonpano)
Paperinsyöttöjärjestelmän säätö eri materiaaleille
Tulosteen pinoamisen konfiguroinnin optimointi
Sähköjärjestelmän mukauttaminen alueellisiin standardeihin
Laadunvalvonta- ja komponenttistandardi
Premium-komponenttien standardointi:Jotta varmistetaan vaivaton paikallinen huolto ja välitön osien hankinta, kaikki tärkeät PLC:t, kosketusnäytöt, anturit ja pneumaattiset komponentit on standardoitu maailman -johtavista premium-brändeistä.
Metallurgisen stressin-lievitys:Kaikki rakenteelliset akselit, nokat ja indeksointipyörät käyvät läpi tiukan induktiokarkaisun ja tarkan lieriömäisen hiontaan, jotta taataan nolla muodonmuutos jatkuvassa kuormituksessa.
Tunnin täysi{0}}nopeuskestävyysjuoksu:Ennen tehdaskirjautumista- jokainen kone käy läpi jatkuvan 48-tunnin testausvaiheen käyttämällä asiakkaan määrittämää kartonkia todellisen lämpö- ja mekaanisen vakauden kartoittamiseksi.
Miksi valita Sini Machinery
Teollinen suunnittelu keskittyi vakaaseen pitkäkestoiseen{0}}tuotantoon
Koordinoitu moni{0}}aseman synkronointijärjestelmä
Strukturoitu mekaaninen suunnittelu toiminnan johdonmukaisuuteen
Modulaarinen kokoonpano erilaisiin tuotantovaatimuksiin
Tekniseen{0}}tuotantoon perustuva lähestymistapa
Pakkaus & Toimitus
- Suojakääre tärkeimmille mekaanisille komponenteille
- Vahvistettu puinen vientipakkaus
- Iskunkestävä{0}}sisäinen kiinnitysrakenne
- Konttien lastauksen optimointi turvalliseen kuljetukseen
- Mukana lähetyksen ennakkotarkastusasiakirjat-
FAQ
K: Mitä muutoksia tarvitaan, kun vaihdetaan PE-päällystetyn paperin ja kompostoitavan PLA- tai vesipohjaisen paperin välillä?
V: Fyysisiä laitteistomuutoksia ei vaadita. Käyttäjä säätää saumauslämpötilaprofiilin digitaalisen kosketusnäytön kautta vastaamaan valitun pinnoitteen erityisiä lämpöominaisuuksia.
K: Kuinka kauan kupin{0}}koon muotin täydellinen vaihtaminen kestää?
V: Standardoitujen modulaaristen kohdistustappiemme ja helppopääsyisen indeksointiasetelmamme ansiosta koulutettu teknikko voi suorittaa täyden muotinvaihdon (mukaan lukien pohjarei'itys ja kiharrit) noin 3–4 tunnissa.
K: Kuinka Sini Machinery varmistaa, että kupin pohjat pysyvät -tiiviinä?
V: Yhdistämme kaksivaiheisen-esilämmityksen-mekaanisesti käytettävään pyällettyyn työkaluun. Tämä varmistaa, että pinnoitemateriaali nesteytyy ja valuu kokonaan kartongin huokosiin korkeassa paineessa muodostaen pysyvän, jatkuvan sidoksen.
K: Mikä on ensisijaisten kulutusosien odotettu käyttöikä?
V: Vakiokulutusosien, kuten lämmityselementtien ja imukuppien, käyttöikä on yli 2 000–3 000 tuntia. Jokaisen koneen mukana toimitetaan kattava 1-vuoden toimiva varaosasarja.
K: Miten Sini Machinery tukee kansainvälisiä asiakkaita asennuksen ja teknisen tuen aikana?
V: Jokainen kone voidaan varustaa valinnaisella etädiagnostiikkamoduulilla, jonka avulla insinöörimme voivat suorittaa reaaliaikaisen -PLC-vianmäärityksen ja ohjelmistopäivitykset suojatun pilviverkon kautta. Lisäksi tarjoamme 24/7 videotukea ja täydellisiä teräväpiirtovideoita{4}} rutiinitoimintoihin ja muotinvaihtoihin.
Suositut Tagit: ympäristöystävällinen yhden pe-paperikupin muodostuskone, Kiina ympäristöystävällisen-yksittäisen paperikupin muotoilukoneen valmistajat, toimittajat, tehdas
